因為粒度很小的礦粒特別是礦粒密度接近于重介質(zhì)密度時，礦粒沉降速度很小，因此別離進(jìn)程很慢，分選功率將大大下降。所以，在工業(yè)出產(chǎn)上，為了綠證礦粒別離有較快的速度和較高的精確性，粒度下限是有一定約束的，即粒度不能太小。因此，在應(yīng)用重介質(zhì)選分前，常常篩去細(xì)粒有些?，F(xiàn)在金屬礦在使用重介質(zhì)選礦時粒度下限通常為2～3mm，假如選用重介質(zhì)旋流器時，粒度下限可下降0.5mm。

　　當(dāng)選粒度上限，首要依據(jù)設(shè)備條件和礦石的浸染特性而定。對金屬礦選礦來說，通常是70～100mm。現(xiàn)在常用重介質(zhì)粉選礦來處理粗粒散布或集合體散布的礦石。用重介質(zhì)選礦能夠除掉大量單體脈石，使進(jìn)入下一工序的礦石量大大削減，然后能夠進(jìn)步選礦廠出產(chǎn)能力，節(jié)約選礦費(fèi)用。因為重介質(zhì)選礦有這么的長處，故此種選礦辦法在金屬礦選。

　　重介質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：磁性物含量≥95%;-325目粒度含量≥85%、水份<10%,也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)-325目粒度含量50%?95%之間任選;含硫量≤0.1%;真密度≥4.5g/cm3。

　　磁鐵礦粉介質(zhì)選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)時，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)的回收再使用的數(shù)量越大，介質(zhì)消耗少，生產(chǎn)費(fèi)用可有所降低。還有加重質(zhì)粒度越細(xì)，懸浮液密度也越穩(wěn)定，在懸浮液中為起穩(wěn)定作用所需摻入的煤泥量也相應(yīng)減少，懸浮液密度的真實(shí)性越高，分選效率也會越佳。