影響重介質(zhì)粉旋流器分選精度的因素可分為兩大類 ：其一是由實(shí)際工藝條件及分選設(shè)備本身所決定的生產(chǎn)中不易變動(dòng)的因素 ，如入料煤質(zhì)特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)等 ;其二是一定程度上可以調(diào)整的因素 ，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。

　　1、入料煤質(zhì)特性

　　重介質(zhì)旋流器是一個(gè)封閉的、相對(duì)容積很小的分選容器。對(duì)于兩產(chǎn)品旋流器 ，有一個(gè)入口兩個(gè)出口 ，其進(jìn)入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配 ，在一定的條件下是基本固定的 ，但當(dāng)入選原煤的密度組成發(fā)生變化時(shí) ，例如高密度物含量增加 ，那么要求底流固體排出量增加 ，溢流固體排出量相對(duì)減少 ，但底流口的排放能力有限 ，因而會(huì)將一部分中等密度的煤顆粒和重介質(zhì)擠向溢流口排出 ，使實(shí)際分選密度升高。因此 ，入選原煤密度組成的變化會(huì)引起旋流器分選密度的波動(dòng) ，結(jié)果必定降低綜合分選效率。

　　2、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　重介質(zhì)旋流器直徑的選擇應(yīng)該符合處理能力的要求 ，對(duì)應(yīng)于某一個(gè)最低的礦漿體積通過量 ，應(yīng)滿足分選離心力的要求 ，使要分離的重產(chǎn)物從底流口排出。值得注意的是 ，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率 ，但卻可能造成浪費(fèi)。旋流器圓筒段的高度增大 ，旋流器的總?cè)莘e和總長度都增加 ，在一定范圍內(nèi)對(duì)分選有利。過短會(huì)增加入料短路進(jìn)人溢流的幾率 ，影響輕產(chǎn)物質(zhì)量。底流口直徑與入料中重產(chǎn)物(砰石或中煤)的比例有關(guān)。增大底流口。在相同條件下會(huì)降低實(shí)際分選密度，精煤產(chǎn)率相應(yīng)降低。底流口減小則會(huì) 相應(yīng)提高實(shí)際分選密度。溢流口直徑通常與底流口直徑保持一定比例關(guān)系。在其他條件不變的情況下 ，溢流口直徑縮小會(huì)降低實(shí)際分選密度 ，使部分原本應(yīng)進(jìn)入溢流的輕顆粒從底流口排出。入料口的形式和直徑對(duì)分選有重要影響。目前多數(shù)重介質(zhì)旋流器采用螺旋線或漸開線入口 ，入料口尺寸增大 ，若超過旋流器的處理能力(特別是重產(chǎn)物排出能力)，分選效率會(huì)受到損失 ;人料口尺寸減小 ，則會(huì)降低入料粒度上限。

　　3、重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定性

　　保持重介懸浮液的質(zhì)量和穩(wěn)定性對(duì)重介質(zhì)分選系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。重懸浮液在旋流器內(nèi)的濃縮對(duì)分選效率影響很大 ，磁鐵礦粉粒度較粗時(shí)會(huì)發(fā)生過分的濃縮。為保持良好的分選 ，介質(zhì)的濃縮度愈小愈好。在實(shí)際生產(chǎn)中 ，除了避免使用太粗的磁鐵礦粉 ，并使循環(huán)介質(zhì)中保持一定量的煤泥外 ，有時(shí)還可以往介質(zhì)中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的穩(wěn)定劑。

　　4、循環(huán)介質(zhì)量

　　重介質(zhì)旋流器的容積很小 ，重介質(zhì)和煤在其中的停留時(shí)間基本相同 ，只不過數(shù)秒鐘的時(shí)間。為保證有效分選所必需的液固比 ，重介質(zhì)旋流器的循環(huán)介質(zhì)量相對(duì)較大。不同粒度和密度的原煤 ，循環(huán)介質(zhì)量一般在噸原煤3~5 倍 ，對(duì)于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器而言 ，循環(huán)介質(zhì)量有時(shí)還可能超出此上限。重介質(zhì)旋流器的分選效率受液固比的影響較大。

　　5、重介質(zhì)的入口壓力

　　原則上 ，重介質(zhì)的入口壓力應(yīng)使旋流器內(nèi)產(chǎn)生足夠的離心力 ，使密度高于分選密度的重顆粒能進(jìn)入底流。增加入口壓力將增大旋流器內(nèi)產(chǎn)生的離心力 ，提高細(xì)粒重產(chǎn)物在底流中的回收率 ，但是也增強(qiáng)了懸浮液在旋流器中的濃縮。同時(shí) ，由于入口壓力增加 ，旋流器的礦漿通過量隨之加大 ，從而減少了礦漿在旋流器內(nèi)的停留時(shí)間 ，增大了溢流排出量 ，導(dǎo)致實(shí)際分選密度略有提高。