選煤、洗煤原理：利用阿基米德原理。根據(jù)精煤、中煤和矸石在旋流器中的浮力不同的來進行分選。重介質(zhì)洗煤中對各個環(huán)節(jié)的參數(shù)要求都比較高， 壓力、磁性物含量、密度等;

　　選煤、洗煤流程：首先入洗原煤經(jīng)過給煤機送到旋流器中，然后將稀釋的重介質(zhì)以一定壓力打入旋流器中，將精煤、中煤和矸石分選出來然后精煤經(jīng)過弧形篩和脫介篩來進行脫介和脫水，至于剩下的篩下物就分別進入到濃縮池和磁選機來進行精煤的二次回收和介質(zhì)的回收。

　　磁鐵礦粉選煤工作時，應密切注意這些問題

　　(1)塊煤中矸石含量較高時，宜采用排矸跳汰機或動篩跳汰機進行預排矸，切不可簡單套用三產(chǎn)品直接分選工藝。

　　(2)0.5mm以下煤泥量較大時，需要進行預先脫泥。

　　(3)在分選易選煤時，跳汰選的分選精度不亞于重介選，且跳汰選成本又低于重介選，固對待易選煤要慎重選擇分選工藝，不可隨波逐流。

　　(4)當排矸密度大于1.8kg/L時，磁鐵礦粉重介懸浮液難以實現(xiàn)，此時單段跳汰機的優(yōu)勢較為突出。

　　(5)對于個人所有的選煤廠，煤源不穩(wěn)定，若采用簡單的重介選，極有可能回因為矸石量和煤泥量等煤質(zhì)因素的變化而導致分選效果變差，且重介質(zhì)的消耗很難保證在合理范圍內(nèi)，使生產(chǎn)成本偏高，不利于經(jīng)濟效益的提高。另外，洗煤廠若采用預排矸或預脫泥技術，首先系統(tǒng)的復雜性將大大增加，不利于系統(tǒng)的管理維護，同時設備基礎投資也要大的多。