磁鐵礦粉在行業(yè)的發(fā)展占據(jù)了重要的角色，磁鐵礦粉在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣大用戶們的認同，而產(chǎn)品的使用都會將它的使用效率加到最大，但是也會有不必要的損失，下面我們就具體分析如何減少其損失，提高利用率。

　　提高磁選機的回收率：磁選機工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加。因此，磁選機的回收率應(yīng)保證在99.8％以上。為提高磁選機的回收率，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，采用串聯(lián)工作方式。

　　防止堵、漏事故加強選礦設(shè)備的維護和檢查，減少設(shè)備故障，要做到設(shè)備、管道、溜槽三小漏。

　　加強磁鐵礦粉的管理介質(zhì)應(yīng)在介質(zhì)庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結(jié)團而造成自然流失。介質(zhì)應(yīng)選擇最佳的運輸方法和添加方式。目前介質(zhì)的轉(zhuǎn)運和添加通常都采用風力提升法。這樣，不僅減輕了勞動強度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。

　　雖然我國部分磁鐵礦選礦設(shè)備工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達國際先進水平，但由于我國鐵礦石存在貧、雜、細及種類多的特點，鋼鐵工業(yè)對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，我國鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)還有著更深的發(fā)展，在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，因此應(yīng)加強對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強對反浮選藥劑的研究。